Roboterarm -Fütterung Wicklung CCD -Detektionswiderstand Schweißtest -Schwungplatte Automatische Produktionslinie

Der Roboterarm -Fütterungswinkende -CCD -Erkennungswiderstandsschweiß -Schweiß -Swing -Platte Die automatische Produktionslinie verwendet den Betriebsmodus der automatischen Wickel-, Schweiß- und Erkennungsmontage. Der Transportarm klemmt das Skelett automatisch und bringt es zum Wickeln in die Wickelmaschine. Nach Abschluss der Wicklung wird der emaillierte Draht mithilfe von Widerstandsschweißen automatisch mit dem Plug-In angeschweißt. Nach dem Schweißen werden CCD -Flachheit und Widerstandswert erfasst.

1. Doppelmaschinenwickelbetrieb.

2. Die endgültige Endbewicklung kann realisiert werden, und die terminale Wicklung kann vertikal und horizontal sein.

3. Die Wicklung ist flach und es gibt keine Überkreuzung oder Ansammlung von Wicklung.

4. Die automatische Flachness-Erkennung von CCD (Erkennung und Urteilsvermögen nach Proben), qualifizierter Teile fließen zum nächsten Prozess zur manuellen Neuinspektion (manuelle Neuinspektionsstation wird für die frühzeitige Produktion oder die spezielle Qualitätskontrolle hinzugefügt), und unqualifizierte Teile werden automatisch in die fehlerhafte Produktbox platziert.

5. Die Wicklungsvielfalt kann schnell geändert werden, und die schnellen Klemmen verschiedener Produkte sind austauschbar.

6. Drahtkopfverarbeitungsmethode: a. Mit pneumatischer Schere abziehen oder schneiden; B. Der Abfalldraht fällt in den Abfalldrahtschlitz.

7. 7-Zoll-LCD-Touchscreen-Programmierung, die ein interaktives visuelles Lehrsystem für menschliche Komputer bereitstellt und Wysiwyg-Programmiereffekt erzielt.

8. CCD Automatische Flachness-Erkennung (Erkennung und Beurteilung nach Proben), qualifizierter Teile fließen zum nächsten Prozess zur manuellen Neuinspektion (manuelle Neuinspektionsstation wird zur frühen Produktion oder zur speziellen Qualitätskontrolle hinzugefügt), und uneingeschränkte Teile werden automatisch in die fehlerhafte Box platziert.

9. Die defekte Box ist mit einem Schloss gesperrt, um zu verhindern, dass die Betreiber für die fortgesetzte Verwendung defekte Produkte aus der defekten Box nehmen.

10. Das Resistenzschweißkontrollprogramm verfügt über eine Elektroden -Kopfschweißzahl (nach dem Verfahren festgelegt) und legt eine Warnung zum Mahlen (oder das Ersetzen) der Elektrode nach einer bestimmten Anzahl von Schweißen fest.

11. Während des Resistenzschweißverfahrens wird es kein Explosionsschweißen, Leckschweißen und andere Phänomene geben.

12. Automatische Erkennung von Widerstandswert, qualifizierte Teile werden entladen und gespeichert, und uneingeschränkte Teile werden in der defekten Box platziert.

13. Die Spindel und X, y und z Drei Abmessungen verwenden alle AC -Servomotoren, und die Laufgeschwindigkeit und Positionierungsgeschwindigkeit jeder Achse sind schnell und genau.

14. Der Kontrollbereich ist mit Start- und Nothop-Tasten ausgestattet, was einfach zu bedienen ist und benutzerfreundlich ist.